涡轮增压器加工迈入智能时代!吉兰丁携汽车零件巨头开启行业变革

发表时间:2024-06-17 17:37

一:客户概况

某汽车零部件制造行业巨头,是国内顶尖制造企业之一,拥有近千台数控加工设备和智能制造车间,其生产的汽车涡轮增压器为高性能燃油车及混合动力汽车发动机的重要部件,是众多知名车企的配套单位。


二:客户机加工问题

涡轮增压器材质拥有硬度高、韧性好等优点,然而其优点也成为了加工中的难点;该客户涡轮增压器加工中遇到以下问题

(1)加工涡轮壳体的刀具容易出现断刀、磨损和崩刃不仅影响加工的品质,未及时发现甚至会造成产品批量不良;

(2)因涡轮壳体材料的难切削性和毛坯波动,加工过程中刀具额定寿命通常设置相对保守,难以通过有效方式做到合理寿命换刀;造成刀具出现浪费;

(客户机床正在进行涡壳加工)


客户加工的设备及工艺

(客户使用的机床)


三:吉兰丁解决思路

通过采集主轴功率和振动信号,以及采集数控系统数据,构建完整的实时加工过程核心信号源,基于吉兰丁刀具监控算法,精准的判断刀具状态,当刀具出现断裂、崩刀和磨损时及时发现并停机报警。

(吉兰丁解决方案结构原理)


刀具异常监控系统

快速检测刀具损坏、程序错误等问题,及时停机报警,提升加工质量。

刀具磨损监控系统

实时检测刀具的磨损状况,避免过度磨损,延长刀具寿命,降低成本。

(为客户安装吉兰丁加工异常监控系统)

四:客户反馈

(吉兰丁监控电脑实时记录涡轮加工情况)


1.提高良品率

吉兰丁加工异常监控系统,平均每台设备,每年成功监测到超过20次涡壳和中间体加工中的钻头、丝锥等刀具断裂磨损崩刃问题,并停机预警,避免了客户后续加工工件产生的加工风险和品质风险。

2节约生产成本

涡壳生产设备加工中心,铣刀、镗刀,开启寿命监控后,粗刀平均提寿12%~25%,平均每台设备降低刀具成本约6%;

涡壳生产设备车床车刀开启寿命监控后,粗刀平均寿12%~35%,平均每台设备降低刀具成本约8%;


3.提高工厂自动化水平

车间智能化水平提升,通过数字化的智能方案管控生产设备,提升了自动化能力和产品品质,降低了生产成本

目前该客户已经把吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案拓展到了汽车其他零部件产品加工中,吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案,普遍适用于汽车,军工,轴承,机床,教育等各类机加工场景,目前吉兰丁已经帮助数百家精密加工企业构建了数字化制造的核心能力,提升了加工安全、效率和品质,降低了生产成本。



Copyright © 2013-2022 深圳吉兰丁智能科技有限公司 All Rights Reserved.粤ICP备18018949号