深圳吉兰丁智能科技有限公司（以下简称“深圳吉兰丁”）成立于2015年7月，拥有机床软件专利发明，实用新型，软著数十项，被国家认定为智能制造系统解决方案供应商集成实施能力达到A级，是国家科技部重大专项——复杂刀具状态监测及全生命周期管理、复杂产品加工全要素的数字孪生建模与仿真软件承担单位！深圳吉兰丁一直致力于为机械制造行业提供过程级核心数据及一系列智能应用，聚焦于机械加工工艺的智能化设计与在线自优化控制，并为客户提升生产品质与效率、降低生产成本。
公司经营范围包括：智能科技技术服务、技术开发、技术咨询、技术转让；创意设计、软件开发、仪器仪表和机械设备的销售、经营进出口业务。智能控制系统集成；机械设备研发；机械设备租赁；数据处理和存储支持服务；工业自动控制系统装置销售；工业控制计算机及系统销售；软件销售；租赁服务（不含许可类租赁服务）
公司业务
吉兰丁专注于在机械加工原理、机械制造系统论和数据科学领域的持续研发，结合软硬件与IT技术，独创开发了一系列基于数据的智能加工系统、车间管理系统、以及工业物联网应用系统，实现机床智能，安全，效率，性能提升，为多个行业如汽车、机床、轴承、航空军工、教育等提供机加工数字化和智能化解决方案。
公司产品
刀具监控系统
基于机床主轴功率、振动或进给轴电流信号，精准监控刀具状态，当刀具发生断裂、磨损或崩刃时，刀具监控系统可自动报警并控制机床暂停加工。其中免学习断刀监控系统，无需学习，比普通刀具监控系统的误报和漏报降低了超过50%。
预测性维护系统
可追踪机床核心运动部件的健康状态，当某个核心运动部件即将出现故障时，提前给出预警信息。将设备维护从事后维修转成事前预测。实现长期监控设备部件老化，故障趋势并预警的功能。
碰撞缓冲系统
可实时感知机床主轴状态，当机床发生撞击瞬间，碰撞缓冲系统在毫秒内迅速响应，同步输出信号给机床停机，保持主轴精度不变，并且在后台自动记录撞击前后数据。
消空程防碰撞系统
可以缩短磨削过程中的空程时间，并避免砂轮和工件发生碰撞的智能控制系统。时刻判断工件与砂轮的接触，当还未接触时，加速提效；接触瞬间，降为安全速度进行正常磨削；当毛坯余量过大或者装夹错误导致碰撞的话，即时报警并控制回退，避免出现安全隐患。
自适应加工系统
实时观测机床主轴功率，计算出最合理的进给速度，并通过倍率控制实时调整，达到恒功率切削，提高加工效率及品质一致性
机械制造过程工艺数字孪生系统
机械加工领域的“高智能化无人驾驶系统”，为全球独创的专利系统。可以实现制造过程的一次做优，大幅度提升良品率和加工效率。案例良品率提升30%，效率提升3倍。针对批量零件的工艺开发过程，可以快速实现工艺成熟。案例中提升工艺开发速度10倍以上。
机床性能体检及提升设计服务
它是面向机床企业的服务项目，为机床企业提供“西医式体检”和“精准高效的优化设计方案输出”。对机床的“定位误差、变形、热变、振动”等性能指标进行评价，可以快速精准定位机床产品的问题点，避免经验试错式问题确认方式；促进机床快速提升，进入目标市场定位性能，均比原方法提升速度10倍以上！
机床性能一致性评价系统：
它是一套数字化仪器及软件系统。可以对机床的装配面通过数字化手段进行性能一致性评价，进而控制机床整机性能的一致性。实现对于“螺栓”、“轴承”、“丝杠”等装配面进行其结合性能刻画，并通过数据库进行每一台机床的指定装配面的性能记录和一致性评价。助力机床企业保证机床的品质一致性、可靠性和稳定性，从而提升机床企业的品牌与收益。
结合面刚度计算服务：
它是面向机床等装备企业的服务项目。助力其定量衡量两个表面通过物理连接（螺栓螺母，螺纹螺丝）或化学连接（胶水粘接）后的连接情况。助力机床和装备制造商实现高保真数字化样机的成本降低10倍以上，快速优化装配工艺，降低装配成本50%以上。
砂轮动平衡系统：
通过对机床主轴状态的实时测量，可以准确的感知砂轮的平衡状态，并根据测量结果进行实时调整，确保砂轮在磨削过程中始终保持平衡。提升磨床效率和磨削品质，延长砂轮、修整器、主轴轴承寿命。
刀柄卡屑监控系统：
刀柄卡屑监控系统基于安装在主轴上的振动传感器实时感知刀柄的卡屑情况，当刀柄卡屑时，及时发出报警信号给到机床。有效解决因为刀柄卡屑导致的加工尺寸或表面质量异常问题。
公司团队
吉兰丁汇聚了一批在机械、电子、材料、计算机等领域卓有建树的行业精英，核心团队成员由985,211研究生硕士博士组成，团队创始人毕业于法国梅兹大学和中国东北大学，机械工程博士，常年从事机械制造系统原理技术研究，拥有机床软件专利发明10余项，且在工业界中普遍使用，被授予为中国机械工程学会机床装备制造成熟度评价专家。
企业文化
企业愿景
让制造更科学让管理更智慧
企业使命
提供创新性的制造系统解决方案
提升世界级的制造技术使命
融合优质资源服务社会
企业价值观
自由、平等、公正、规范
