突破传统加工限制,吉兰丁助力活塞制造巨头引领行业变革!

发表时间:2024-05-16 17:58

一:客户概况

某发动机零件制造行业合资巨头,该公司以轿车发动机、先进柴油机活塞为主导产品,是国内众多汽车巨头的独家配套单位。

二:客户机加工问题


该客户活塞加工中遇到以下问题

(1)在活塞机加工产线生产中,常因为来料异常等问题,导致加工的刀具断裂,磨损,崩刃,进而造成产品批量不合格现象发生!

(断裂的刀具)

(2)为避免刀具磨损引发产品不合格问题,该客户在机加工过程中,常常刀具没到达刀损极限就提前换刀,刀具使用寿命低,浪费加工成本。

(磨损的刀具)

(3)活塞加工中,常常出现无镶圈和镶圈歪斜问题,尤其是铸铝件工件中,歪斜没有及时发现,会引发刀具破损以及品质不合格风险,靠人工排查不仅效率低,而且容易产生误判。


(镶圈正常)

(镶圈歪斜)

客户加工的设备及工艺


(工作人员在操作搭载吉兰丁解决方案的机床)


三:吉兰丁解决思路


通过采集主轴功率和振动信号,以及采集数控系统数据,构建完整的实时加工过程核心信号源,基于吉兰丁刀具监控算法,精准的判断刀具状态,当刀具出现断裂、崩刀和磨损时及时发现并停机报警。


(吉兰丁解决方案结构原理)


同时针对活塞加工中特有的无镶圈和镶圈歪斜的问题,在原有刀具监控功能的基础上,开发了能识别无镶圈和镶圈歪斜的算法,当出现镶圈问题时及时发现并报警停机,避免有镶圈问题的产品流转到后道工序,同时也避免了镶圈歪斜的工件在后道工序中造成刀具异常的风险。


1.加工异常监控系统


对活塞加工过程中的异常工件进行快速识别,并进行停机报警,保护加工刀具。


2.刀具异常监控系统


对活塞加工过程中的异常(刀具破损、刀具断裂)进行快速识别,并停机报警,提升加工品质。


四:客户反馈


(吉兰丁监控电脑实时记录活塞加工情况)

1.提高良品率

吉兰丁加工异常监控系统,平均到每台设备,每年成功监测到超过600次活塞无镶圈和镶圈歪斜问题,并停机报警。有效避免了活塞镶圈问题导致的加工风险和品质风险。

2.节约生产成本

刀具监控系统,平均到每台设备,每年成功监测到超过50次刀具的断裂、崩刀和过度磨损等刀具异常问题,有效避免了刀具异常造成的品质风险和成本增加。

3.减少人员成本支出

以前需要大量技术人员在生产线监测排查异常,现在发生异常情况,监控系统会自动报警,降低了员工成本,有效保证了产线的持续稳定生产,提高了生产效率。

(机床在加工活塞)


鉴于在活塞加工中取得的成效,客户积极把吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案拓展到了汽车其他零部件产品加工中,如涡盘加工中,对过程中的异常进行快速识别,并停机报警,提升加工品质;同时开始使用刀具磨损功能监控刀具的磨损状态,提前发现刀具的磨损,并有效降低刀具成本。


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