某知名数控系统厂家，通过吉兰丁热误差补偿系统，机床热误差减小87.5%

某著名数控系统厂家，是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力顶尖的企业，也是全球最多样化的工厂自动化、机器人和智能机械的制造商。

一：企业加工中遇到的问题

问题1：机床在使用过程中的温度改变会对加工尺寸和精度造成不同程度的影响。特别是长时间加工或者温差大的情况下，甚至导致工件返修或者报废。

问题2：企业希望保证产品的加工稳定性与加工精度的同时，能缩短热机时间，节能减耗。

问题3：因为环境温度的影响，哪怕是批量生产出来的零件，质量也参差不齐，cpk差。

为了改善这种情况，客户正在寻求数字化智能化的解决方案，以提高加工过程的稳定性和安全性。

二：吉兰丁解决方案

热误差补偿系统

本产品通过先进的数据建模技术，实时监测并分析机床在加工过程中产生的热量对其架构的影响。根据热胀冷缩性质，精确计算出温度与伸长量之间的关系规律，并建立机床的热补偿模型，通过及时的误差补偿，确保机床在工作时能够始终保持稳定的精度，从而提高加工品质和效率，提升机床综合稳定性50%-90%左右。

（热误差补偿系统架构）

企业现场硬件安装

（企业现场安装吉兰丁温度位移传感器和采集卡）

三：企业反馈

方案应用现场反馈

1、不开热补偿的热伸长最大约为40μm，开补偿后的热伸长最大仅为5μm，可以证明开补偿后最大热误差可减小87.5%。

2、开启补偿后，热误差被控制在了极小的范围，有效提升了批量零件的一致性，降低了废品率！

（通过该图可见，未开启热补偿时，随着主轴温度上升，伸长量慢慢变大，当温度上升到最高点A点时，伸长量达到了40多，这时候加工会产生精度误差问题，而开启了热补偿以后，伸长量始终处于热稳态，保证加工稳定）

吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案，普遍适用于汽车，军工，轴承，机床，教育等各类机加工场景，目前吉兰丁已经帮助数百家精密加工企业构建了数字化制造的核心能力，提升了加工安全、效率和品质，降低了生产成本。