吉兰丁智能刀具监控系统，换型无需学习，自动生成监控

智能刀具监控系统功能介绍

传统的机床刀具监控方法，往往通过批量加工零件，让系统学习后生成监控模型，然后基于人工经验去设定监控边界，这么做的缺点是，一旦出现更换工艺或者误报漏报，就要频繁调整模型。并且“换型”后监控策略往往不适用，凭经验生成边界不够准确，这就需要工程师花费大量时间进行加工和学习！

为了解决这些问题，吉兰丁研发出了机床智能刀具监控系统！通过构建工艺数据库的方法，来适配不同工艺条件下快速生成监控模型和边界，可以实现工艺更换后，直接进入监控，无需人工干预！

（智能刀具监控系统工艺数据库模型）

产品原理

智能刀具监控系统，通过收集工件材料信息、刀具信息、工艺信息和加工过程信号特征，再结合少量数据样本的积累，将常见的工艺特征纳入了工艺数据库，一键自动生成广域监控边界。因此实际加工过程中，即使工件，刀具和工艺改变，智能刀具监控系统也能在工艺数据库“广域监控边界”中自动匹配到符合自己工艺的“监控边界”。

（智能刀具监控系统架构）

产品优势

1. 工艺更换后无需学习，可适配单件加工场景；

2. 自动生成监控边界，无需依赖人工经验；

3. 工艺数据库持续积累，愈加智能；

（智能刀具监控系统界面）

适用范围

适用加工种类

钻削、镗削、铣削、车削、铰削等

适用加工场景

单件，小批量，批量加工

最高可适用于整硬刀具（直径0.5mm以上）状态监控