机床精度得到结构性提升！吉兰丁以数字化手段攻克机床螺栓装配质量不稳定难题

一：项目背景

某高端数控机床制造企业，致力于精密数控机床的研发、生产与销售。尽管该企业的数控机床精度在国产机床中已然位居前列，依旧秉持精益求精的精神，希望通过机床正向设计思路，根本性提升机床的综合水平。

（企业使用的机床）

正向设计是机床行业头部和一般从业企业的一大分水岭，目前也是困扰许多机床企业的一大难题，令人遗憾的是，许多机床企业对正向设计了解相对较少。我们在市面上买一台顶尖的机床，拆了重装后，精度为何无法恢复，正是因为装配过程没有考虑到装配工艺，然而顶尖机床从图纸的设计就开始考虑机床装配工艺问题，比如你的模具制造，要多少个安装孔，怎么去浇筑，铸造完成怎么去做应力释放，滚动轴承装配时的预紧力大小，螺纹连接预紧力的大小，从图纸环节开始，已经一一对应要求，机床各零部件虽然看似分散，但是从工艺正向设计的角度来讲，却是一体化的东西。

就机床装配中的螺栓来说，螺栓装配决定了机床结构稳定和精度，螺栓连接的机床结合面在承受一定频率变化的作用力时，振幅越小则抗振性越好。然而，在传统机床螺栓装配过程中，往往存在以下问题。

问题1.机床的装配好坏，基本依靠老师傅的经验，但是人工经验容易失误，即使是老师傅，也常遇到一台机床刚装配好，因为装配质量不合格需要拆卸重装的问题，误工误时。

问题2.师傅很难根据机床的装配经验传授徒弟，并且学习周期成本太长，即使度过了漫长的培养周期，人工经验也难以量化，保证所有机床的装配合格，交出去的产品质量参差不齐。

问题3.师傅的经验无法成为数据样本，去衡量机床装配的质量在什么水平，产品好坏，只能靠厂家一张嘴，产品的优势无法形成纸面数据，进行市场化宣传！

（机床结构）

三：吉兰丁解决思路

企业期望借助吉兰丁工艺正向设计的思路，以数字化手段来解决机床螺栓装配质量不稳定，影响机床精度的问题。

吉兰丁从机床装备一致性出发，结合机床螺栓结合面的接触特性，建立起相应的结合面刚度模型，并采集优秀的螺栓装配样本作为比对，结合力锤激励和振动信号，实时监测每次螺栓结合面的装配质量数据，对装配过程进行调整和优化，形成最优的装配方案。

（螺栓结合面刚度计算结构原理）

螺栓结合面刚度计算

螺栓结合面刚度测算工具，用通俗的话来说，相当于机床的“调音器”，“调音器”已经提前采集内置了优秀的“样音”数据，在下一次螺栓装配时，使用力锤敲击机床特定部位，发出的“声音”，能被“调音器”准确接收识别，并告知处于哪个“音域”，企业应该怎么调节到优秀的“样音”范围。

（企业结合面刚度测试现场）

四：产品效果

1. 通过安装此产品，企业不需要再依赖老师傅的安装经验，经验转化成了可量化、可复制的成数字化工具！

2. 企业能依此建立出了科学的装配质量合格体系！并依此进行市场宣传，提高了机床品牌的市场竞争力！

3. 该产品携带便捷，使用简单，不需要专门人员去操作，一套产品就可服务于整个车间、工厂。

4. 本产品以SaaS模式推向市场，以租代买，降低了企业的智能化成本、为机床制造企业，提供了低成本的智能化方案

（企业结合面刚度测试设备）

吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案，普遍适用于汽车，军工，轴承，机床，教育等各类机加工场景，目前吉兰丁已经帮助数百家精密加工企业构建了数字化制造的核心能力，提升了加工安全、效率和品质，降低了生产成本。