世界级新能源汽车巨头采用吉兰丁机加工方案，实现加工最高提效31.57%！

某新能源汽车行业龙头，拥有集研发设计、模具制造、整车生产、销售服务于一体的完整产业链组合。凭借领先的制造工艺和电池核心技术，该企业已经成长为电动车领域的领跑者！

一：企业遇到的问题

该企业新能源汽车的销量稳步增长，为了提高交付能力，企业计划对自动化加工设备进行数字化智能化改造，提高产品的加工效率，并且能够监控铣削（车削）加工中的异常。

（企业使用的机床）

（加工的工件）

企业机床加工信息：

机床类型：卧式加工中心     

系       统：FANUC

工件材质：铸件

刀具类型：钻头、槽刀

信   号   源：主轴功率

二、吉兰丁解决方案

吉兰丁免学习断刀监控系统

为解决这个问题，该企业引入了吉兰丁的机加工数字化和智能化解决方案

吉兰丁通过安装功率传感器，实时采集铣削（车削）加工过程信号，再通过标准自适应控制系统，让加工过程以数字化形式呈现，实现铣削（车削）过程提效和稳定加工。

（自适应加工系统搭建架构）

自适应加工系统：

机床加工工件余量的不断变化和加工刀具的不稳定，会导致汽车零部件加工效率低等问题，吉兰丁自适应加工系统，系统可以根据功率变化，对刀具的加工状态实时调整，当功率低于设定目标时，自动提高进给速度；反之，降低进给速度。提高加工效率同时确保质量。

（机床安装工业电脑）

（各部件安装）

三：企业反馈

1. 通过工件加工数据显示，开启自适应加工模式前后，单把刀具加工最高提效31.57%！单个工件加工总时间从499s缩短至426s，效率提升14.62%。

2. 经检测，通过自适应加工的产品品质检测合格率高达100%

3. 实现加工过程中的异常监控，监测准确率高达100%！

（单个工件，不同刀具下的提效时间）

吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案，普遍适用于汽车，军工，轴承，机床，教育等各类机加工场景，目前吉兰丁已经帮助数百家精密加工企业构建了数字化制造的核心能力，提升了加工安全、效率和品质，降低了生产成本。