摩托车发动机气缸头|吉兰丁刀具监控系统，助力摩托车零部件加工实现智能监控

某摩托车制造龙头，年产高中档摩托车40多万辆，拥有世界先进水平的铸造、机加、焊接、涂装、总装和物流生产线；近年来，更是投入了铸造自动化设备、焊接机器人生产线，开启了智能制造工厂！

该企业加工中遇到以下问题

（1）在摩托车发动机气缸头产线生产中，因为来料异常等问题，导致加工的刀具断裂，磨损，导致产品出现批量不合格！

（该企业生产的气缸头）

（2）为避免刀具磨损引发产品不合格问题，刀具没到达使用寿命就提前换刀，造成刀具浪费，增加了加工成本。

（气缸头加工）

吉兰丁解决思路

为解决这个问题，该企业引入了吉兰丁的机加工数字化和智能化解决方案

（搭载了吉兰丁系统的机床）

通过采集主轴功率和振动信号，以及采集数控系统数据，构建完整的实时加工过程核心信号源，基于吉兰丁刀具监控算法，精准的判断刀具状态，当刀具出现断裂和磨损时及时发现并停机报警。

刀具断裂监控系统

实时检测刀具状况，当刀具断裂发生时，发出预警并且停机

刀具磨损监控系统

实时检测刀具的磨损状况，避免刀具过度磨损，影响加工的产品质量

企业反馈：

（吉兰丁工业电脑正在实时监测）

1. 产品投入使用后，准确监测到了发动机气缸头产线生产中刀具断裂磨损事故，监测准确率高达100%！避免了客户后续加工工件产生的加工风险和品质风险。

2. 车间智能化水平提升，通过数字化的智能监控方案，提升了产线自动化能力，节约了人工监测成本！

吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案，普遍适用于汽车，军工，轴承，机床，教育等各类机加工场景，目前吉兰丁已经帮助数百家精密加工企业构建了数字化制造的核心能力，提升了加工安全、效率和品质，降低了生产成本。