吉兰丁推出新能源汽车智能加工方案,助力车企提升全球市场竞争力发表时间:2024-06-25 17:26 在机加工领域,安全、效率和品质无疑是重中之重,在新能源汽车零部件加工中更是如此!一直是行业急待解决的问题。为此,吉兰丁推出了一个行业性解决方案,该方案集成了机床撞机保护机制,自适应加工技术,刀具状态的实时监控功能,确保了汽车零部件制造企业在产品加工安全的同时,实现加工效率和品质的显著提升。
新能源汽车智能加工方案介绍
碰撞缓冲系统
在汽车零部件加工过程中,操作失误、工件夹持不稳或程序错误等原因,常常导致机床撞击事故的发生。吉兰丁碰撞缓冲系统,通过在机床主轴上安装传感器,结合吉兰丁的碰撞缓冲智能算法,当发⽣撞机时,系统在几毫秒内输出报警信号给机床停机,避免主轴精度丧失以及损坏,吉兰丁碰撞缓冲系统比传统机床的伺服异常感知速度快了几十到上百倍! (碰撞缓冲系统搭建架构)
自适应加工系统
机床加工工件余量的不断变化和加工刀具的不稳定,会导致汽车零部件加工效率低等问题,吉兰丁自适应加工系统,系统可以根据工件余量变化,对刀具的加工状态实时调整,当功率低于设定目标时,自动提高进给速度;反之,降低进给速度。提高加工效率同时确保质量。有效应对加工过程中的不稳定因素,提供生产保障。 (自适应加工系统搭建架构)
刀具监控系统
汽车零部件加工时,机床刀具异常状态严重影响到加工的产品质量,为了保证刀具的良好状态,企业通常选择浪费大量人工,频繁去检查刀具状态!然而凭借肉眼观察,常常无法及时发现刀具异常!而吉兰丁的智能化刀具监控产品,恰好可以解决这个问题,通过采集刀具加工时的信号进行实时监控,当出现刀具断裂,磨损,崩刃等异常的加工信号时,系统会自动预警停机。 (刀具监控系统搭建架构)
新能源汽车智能加工方案—企业应用反馈
企业加工的产品信息
机床类型:双主轴卧式加工中心 加工工件:汽车零部件 工件材质:铝 刀具类型:钻头 信 号 源:主轴功率、振动 (企业机床加工现场)
方案应用现场反馈
一、安全保障:经数据分析,使用碰撞缓冲系统以后,从碰撞发生到系统预警停机,总时间仅为3ms,经检测,主轴精度无变化!有效避免了碰撞对机床和工件造成的损害,保障了后续的产品加工。
二、提升效率:通过工件加工数据显示,开启自适应加工模式前后,加工时间从202.68s缩短至178.6s,效率提升8.4%。品质检测合格率高达100%
三、提高品质:刀具监控系统准确识别出了钻头在汽车零部件加工时的刀具断裂磨损崩刃等情况,准确率高达100%,有效避免了因刀具问题导致的工件批量报废和产品瑕疵,提升了产品的品质。 通过吉兰丁的新能源汽车智能加工方案,该方案不仅优化了新能源零部件的生产过程,提升了产品档次,还显著增强了新能源汽车制造企业在全球市场的竞争力。吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案,普遍适用于汽车,军工,轴承,机床,教育等各类机加工场景,目前吉兰丁已经帮助数百家精密加工企业构建了数字化制造的核心能力,提升了加工安全、效率和品质,降低了生产成本。
|