吉兰丁机加工数字化方案，助力齿轮制造工厂进行数字智能化改造

某齿轮制造有限公司，致力于为全球用户提供齿轮箱与传动技术解决方案。该企业主要产品有：建材专用齿轮箱、冶金专用齿轮箱、风力发电齿轮箱、铁路机车齿轮箱、石化专用齿轮箱等，是中国齿轮行业公认的龙头企业，在技术、设备、产品性能等方面均处于世界领先水平！近年来该企业开始规划数字智能化工厂建设，对自动化加工设备进行数字化智能化改造！

（企业工厂）

一：企业的机床功能诉求

1.可以实时监控机床或机械手等运行过程中出现的异常撞击情况，出现异常碰撞时，可以保护机床主轴，防止后续机床损坏等进一步经济损失，降低生产风险和成本，提高生产稳定性和加工品质。

2.实时监控加工刀具的状态，当钻头或丝锥出现异常时（过载或断刀），可以反馈机床执行相应的动作；防止后续刀具损坏、批量废品/返工、甚至机床损坏等进一步经济损失，降低生产风险和成本，提高生产稳定性和加工品质。

企业机床加工信息：

机床信息：车床

系       统：发那科

加工工件：齿轮

（企业机床）

二：吉兰丁解决方案

该企业引入吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案进行智能化工厂建设！

吉兰丁碰撞缓冲保护系统

通过在机床主轴上安装传感器，结合吉兰丁的碰撞缓冲智能算法，当发⽣撞机时，系统在几毫秒内输出报警信号给机床停机，避免主轴精度丧失以及损坏，吉兰丁碰撞缓冲系统比传统机床的伺服异常感知速度快了几十到上百倍！并且还集成了“黑盒子”功能，如果检测到撞击，系统会自动记录撞击时刻的前后的数据，帮助企业分析碰撞原因，避免类似的安全事故发生。在此系统基础上，还可以低成本地扩展出吉兰丁预测性维护、刀柄卡屑、加工异常、刀具监控等产品功能，助力企业数据化分析机床健康状态，实时监控加工安全！

（碰撞缓冲系统架构）

智能钻攻断刀监控系统

采用进给轴电流作为监控信号源，通过对孔加工过程中的信号进行分析，捕捉刀具断裂时的精准特征，实现自动报警并控制机床暂停加工的智能功能。可防止后续刀具损坏、批量废品/返工、甚至机床损坏等进一步经济损失，降低生产风险和成本，提高生产稳定性和加工品质。并且拥有以下优势！

1. 监控设置简单，无需学习样本；

2. 单件加工也可适用；

3. 使用稳定，不受材料、工艺、刀具的变化影响；

4. 基本不需人机交互，可实现无感监控；

（智能钻攻刀具监控系统架构）

三：企业反馈

1.撞机保护

企业反馈到，安装以来碰撞保护系统完美运行，撞击能实现百分百监测并停机报警，保持了主轴精度不变。由于避免了机床主轴刀具工件之间的碰撞事故，企业节约了主轴，工件的配件成本。

（碰撞缓冲系统响应时间记录）

2.刀具监控

产品投入使用后，机床刀具监控取得了明显的效果，出现刀具断破损问题以后，机床立刻发出预警停机。避免了刀具断裂后的产品加工，有效提高了生产率和品质。

（刀具报警记录）

吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案，普遍适用于汽车，军工，轴承，机床，教育等各类机加工场景，目前吉兰丁已经帮助数百家精密加工企业构建了数字化制造的核心能力，提升了加工安全、效率和品质，降低了生产成本。