吉兰丁助力企业“透视”机床健康状态，以数据治‘未病’，赋能汽车高效生产

某汽车零部件企业，专注于发动机曲轴等产品的制造生产，该企业曲轴磨床由于设备老化等问题，机器故障问题频发，该企业希望引入前沿技术，能够在磨床还没有发生故障时，能提前捕捉到磨床的异常，提升曲轴磨床等设备维护管理水平，确保生产线的稳定高效运行。

一：企业设备维护中遇到的问题

问题1.企业曲轴磨床加工汽车零部件时，常出现因为设备突发故障导致的非计划停机，影响企业的生产效率和产品交付。

问题2.通过定期检修保养的方式进行设备维护，存在过度保养或检修不及时的问题。

问题3.当出现设备故障时，难以定位故障源。

（机床内部结构）

（曲轴磨削位置1）

（曲轴磨削位置2）

二：吉兰丁解决方案

吉兰丁预测性维护系统应用

为解决这个问题，该企业引入了吉兰丁的预测性维护系统。该系统通过高精度传感器实时监测曲轴磨床各部件的振动数据，利用先进的天机算法进行数据分析和预测。可以提前识别设备各部位潜在故障，为预防性维护提供科学依据。

（预测性维护系统搭建架构）

（振动传感器位置）

（温度传感器位置）

产品效果

1.吉兰丁预测性维护系统可以实时监测主轴等关键部件的健康状态，并且根据数据对部件的未来健康状态做出精准预测，同时可以对磨削中的异常，如砂轮失速等做监控。

2.当检测到部件健康度异常时，系统会预警提醒，有效减少了因设备突发故障导致的停机时间和维修费用，降低了整体维护成本。

3.各部件健康状态以可视化的数据呈现，设备健康状况一目了然。

（预测性维护系统后台预警）

（安装了吉兰丁解决方案的企业工厂）

三：客户反馈—监测报告

企业在运行吉兰丁预测性维护系统后，系统准确捕捉到了砂轮失速及主轴频率异常，为设备预防维护提供了数据支持。

1.系统监测出有少量产品加工中砂轮发生了严重的失速，最高失速2000rpm，有严重安全隐患。

2.预测性维护系统根据捕捉到的信息分析，累计发出预警提醒33次，提醒现场更换主轴共计10根，并且经过拆解，发现主轴的健康状态和预测结果一致，更换下来的主轴轴承已经到了损坏边缘。

（预测性维护系统预警内容时间线）

（拆洗前后分析，主轴轴承内圈有高温融化现象，已到达损坏边缘）

吉兰丁机加工数字化和智能化解决方案，普遍适用于汽车，军工，轴承，机床，教育等各类机加工场景，目前吉兰丁已经帮助数百家精密加工企业构建了数字化制造的核心能力，提升了加工安全、效率和品质，降低了生产成本。