磨削消空程/防碰撞系统的应用

发表时间:2021-02-24 19:09作者:吉兰丁智能科技有限公司

在轴承沟道磨床上增加吉兰丁智能科技有限公司消空程/防碰撞系统,提升了磨削效率12%,减少了砂轮碰撞等异常情况的损失,有效提高了产品质量的一致性。同时消空程/防碰撞采集的磨削功率数据,使得磨削过程数据化,在磨削工艺优化,故障诊断等方面可以进一步应用。


一、项目背景

在轴承沟道磨削过程中,因为产品毛坯来料尺寸差异问题会导致以下问题:

1)效率浪费。待加工工件余量变化很大,为了保证砂轮不在快进阶段与工件发生碰撞,需要在一个安全位置把砂轮的快进速度转化为正常磨削速度,因此出现了一段节拍浪费,一般因为毛坯余量的变化导致的节拍浪费在10%以上。

2)砂轮碰撞。由于材料异常会导致异常零件在快进阶段与砂轮发生剧烈碰撞,对砂轮、主轴和夹具产生损坏。

3)质量一致性差。产品的质量一致性无法充分保证。


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二、解决方案:

磨床上加装吉兰丁智能科技有限公司消空程/防碰撞系统,采集主轴功率信号,自动感知砂轮和工件的接触时刻,提示机床切换移动速度,使磨削效率大幅度提升,同时在出现磨削异常时,及时发送信号给机床进行停机,降低异常损失。


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三、现场验证:

现场作业场景是深沟球轴承磨削加工,因来料批次及供应商不同尺寸均一性很难保证,另外轴承毛坯是热处理之后再进行磨削,热处理之后沟圈会有变形,也会导致毛坯余量大小不一,因此在磨削中为了保证质量会把工艺设备保守而损失效率,但是也会有异常毛坯件发生撞机导致设备故障,机床损坏的情况。因轴承生产是连线自动化生产,也会有轻微碰撞问题导致批量不良品的出现。


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采集主轴负载进行监控,通过负载值的变化来设置不同的阈值触发,从而实现磨削速度的自动转变。在快进和快趋阶段都扫描防碰撞信号,当实时功率超过防碰撞阈值时(极限功率),发出防碰撞信号给机床,机床复位并发出异常报警信号。

四、实际效果:

1)效率提升。原实际加工时间为21.29s,使用“消空程/防碰撞系统”后节拍降低到18.71s,节省2.58s,效率提升12%

2)碰撞保护。通过选择异常工件和修改参数,使得磨削发生碰撞。消空程/防碰撞系统及时停机报警,避免了进一步损失。


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五、总结

通过在磨床上增加吉兰丁公司消空程/防碰撞系统,使得磨削效率大幅度提升,同时有效降低了磨削碰撞的风险,使产品的加工一致性更好。同时消空程/防碰撞采集的磨削功率数据,使得磨削过程数据化,在磨削工艺优化,故障诊断等方面可以进一步应用。






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